车工安全操作规程

　　严格遵守《学生实训守则》。 头发长的同学必须戴工作帽，将头发盘起后放置入帽子内。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，同一时间段内只能一个人操作，防止因人多手杂而引发事故。坚守工作岗位，有事离开机床时，必须停车。 车床启动前，按照车床润滑指示牌规定的部位加油润滑；检查手柄位置：例如小刀架应在车削前调整到合适位置，以防碰撞卡盘爪从而发生事故；学生必须熟悉车床性能、掌握操作手柄后方可开动车床。 操作时严禁戴手套，车床运转时，必须佩戴防护眼镜，头部、手、和身体不能靠近正在旋转的工件，金属屑要用切屑钩或刷子清除，严禁用手直接清除。车削金属工件后，导轨上的润滑油必须擦干，以免损坏床面和导轨。 严禁在卡盘转动过程中测量工件尺寸、用手触摸工件表面、用棉丝擦拭工件；卡盘扳手使用完毕后，必须置入安全装置内，严禁用其它物品替代。 严禁开动车床后变换主轴转速；严禁在车床运转时隔着车床传送物件；严禁在导轨和床面上放置工具或工件；严禁在卡盘、床面和导轨上敲击或校直工件。 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故；加工切削时或停车时应将刀退出。手拿工件时注意毛刺、倒角，以防剌伤。 车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，或发生意外情况，立即停车并按下紧急停车按钮，关闭车床电源，并报告实训教师，不得擅自处理。

　　

　　铣工安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 头发长的同学必须戴工作帽，将头发盘起后放置入帽子内。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，同一时间段内只能一个人操作，防止因人多手杂而引发事故。坚守工作岗位，有事离开机床时，必须停车。 铣床启动前，按照铣床润滑指示牌规定的部位加油润滑，检查手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确，然后低速运转1-2分钟，确认正常后方能正式开始工作。学生必须熟悉铣床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用铣床。 操作时严禁戴手套，金属屑要用切屑钩或刷子清除，严禁用手直接清除，严禁用嘴吹铁削；切削时先开动机器，如中途停机应先停止进给，才能退刀再停机。 铣削过程中或铣刀未完全停止转动前，严禁用手触摸工件或铣刀，严禁装拆和测量工件，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 严禁同时作两个方向的自动进给操作，自动进给过程中严禁变换进给速度；严禁在主轴转动过程中交换主轴速度，以防损坏铣床而发生设备安全事故。 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件，工具应放在指定位置；手拿工件时注意毛刺、倒角，以防剌伤。加工工件按铣床技术要求选择切削用量，以免铣床过载造成意外事故。 经常注意各部件润滑情况，如发现各运转的联接件有异常情况或异常声音应立即停车，并告知实训教师，不得擅自处理。

　　

　　磨工安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 头发长的同学必须戴工作帽，将头发盘起后放置入帽子内。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，同一时间段内只能一个人操作，防止因人多手杂而引发事故。坚守工作岗位，有事离开机床对，必须停车。 磨床启动前，确认各润滑部位是否有油，检查手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，然后空车运转，确认正常后方能正式开始工作。学生必须熟悉磨床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用磨床。 平磨工件前，必须确定工件是否吸住；自动进刀前必须检查行程开关是否调好固定；检查工件和砂轮的距离是否大于砂轮的引进距离；工作台面上不许放置工具、量具及多余的毛坯、工件。 开车启动要先点动，不能吃大刀，不准开车调整机床，不准用手摸砂轮或工件；砂轮启动后，必须慢慢靠近工件，严禁突然接触工件，背吃刀具不能过大，以防工件飞出或砂轮破裂。 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件；测量工件尺寸时，必须先停车或将砂轮退至安全位置。 发生意外时，立即关闭磨床电源，保护现场，并报告给实训教师。

　　

　　

　　刨工安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 头发长的同学必须戴工作帽，将头发盘起后放置入帽子内。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，同一时间段内只能一个人操作，防止因人多手杂而引发事故。坚守工作岗位，有事离开机床时，必须停车。 刨床启动前，按照刨床润滑指示牌规定的部位加油润滑，检查手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，然后低速运转1-2分钟，确认正常后方能正式开始工作。学生必须熟悉刨床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用刨床。 操作时严禁戴手套，金属屑要用切屑钩或刷子清除，严禁用手直接清除，严禁用嘴吹铁削；  加工前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后不准站人；检查刀具和紧固装置，调整刀具位置高出工件10毫米以上，以免开车时碰刀。 开车时，禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线，禁止用手去摸工件，以防碰伤或刨屑崩伤；  切削中，不得测量尺寸或进行变速操作；刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧，不得站在对面。 加工工件按刨床技术要求选择切削用量，以免刨床过载造成意外事故。 经常注意各部件润滑情况，如发现机床出现故障应立即停车，并告知实训教师，不得擅自处理。

　　

　　

　　铸工安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 严禁将工具乱扔乱放，起模针及气孔针等工具应放于工具箱内；严禁用工具敲击砂箱和其他物品。 使用砂椿时不得将手放于沙箱旁边，以免碰伤；禁止用嘴吹分型砂，在使用吹风器（皮老虎）时，要选择无人的方向吹，以免砂尘吹入旁人的眼睛。 参加熔化和浇注时，学生要按规定戴好防护用具；观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，避免金属液飞溅烫伤；严禁站在浇注往返通道上，严禁和抬浇包的人员说话或并排行走；如遇火星或熔融物溅出，应保持镇静，不要乱跑，以防发生其他事故。 浇注时使用的浇包、挡砂棒等工具必须烘干，以防温冷工具引起熔融金属爆炸伤人。 浇注时，浇包内的金屑液不可过满，一般不超过浇包容量的80%；所有与开炉、浇注等有关工作，非经现场实训教师许可，学生不得自行操作。 浇注速度要适当，浇注时人不能站在金属液正面，并严禁在冒口项部观察金属液。 刚浇注的铸件，未经许可不得触动，以免损坏铸件或烫伤人，铸件冷却后才可用手拿取；清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人。 砂箱堆放要平稳，堆放高度不得高于1.5米，搬运砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚。 实训完毕，要进行全场地清扫（清理干净型沙，保养好设备，收拾好砂箱等工具）。

　　

　　

　　

　　焊工安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 操作前，必须穿好绝缘胶鞋、戴好防护面罩和电焊手套等防护品；检查焊机焊钳和焊接电缆的绝缘部分是否完好、焊机外壳接地是否可靠、线路各连接点接触是否良好。 实训学生必须熟悉焊机性能，掌握焊机操作使用方法，否则不得动用焊机。 严禁将焊钳直接放在工作台上，以免短路烧坏焊机；禁止用未修好的焊接设备，电焊现场10米以内不许存放易燃品。 操作中，不许将焊接物压在导线上，脚不要踏在地线接头上，电焊机外壳必须妥善接地；不许用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤；焊后清渣时，要注意焊渣的飞溅，防止渣烫伤眼睛和脸部。 零焊接场地通风必须良好，以防止有害气体影响人体健康；在别人焊接时，不许双眼直接观看他人操作，以防弧光伤害眼睛。 装过油类或其他易燃品的容器，必须清理干净后方可焊接；氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。 实训中，节约试件、焊条，节约用电；操作中离开工作岗位时，一定要关闭焊机电源；操作完毕后，必须关闭电源。 保持工作场所整洁，做到文明生产，实训后要全面清扫场地（清理焊条头和废钢板，保养好设备，收拾好工具，值日生应切断一切电源，关好门窗）。 发生触电或发现焊机出现异常时，应立即切断电源，并报告指导教师。

　　

　　钳工安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 设备使用前注意检查，发现损坏或其它故障时应停止使用并报告指导人员。 正确掌握各种钳工工具的使用方法，夹持工件时，应尽可能夹在钳口中部，以防意外事故发生；使用的工具、量具及加工的零件、毛坯应摆放整齐，量具和工具不能混放； 清除铁屑时要用刷子，严禁用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。 使用带有手柄的工具时，检查手柄是否牢固；用手锯时，锯条要夹正，拉紧不能用力过大、过猛，姿势要标准，用力要均匀，防止锯条折断和锉空；锯削时手不准摸工件。 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油。錾削时，要戴防护眼镜，錾子和手锤不准对准他人，握锤的手不准戴手套，以免手锤滑落伤人。 各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。 使用台钻对，严禁戴手套，严禁用手接触旋转部位；使用手电钻时，要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套：严禁用手握未停稳的钻头或钻夹头。 发生事故后，保护现场，关掉电源，并及时向实训教师报告，严禁自行处理。

　　

　　

　　机械组成原理与拆装安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 设备使用前注意检查，发现损坏或其它故障时应停止使用并报告指导人员。 操作及维修时必须在橡胶垫范围内，防止零件及工具落地损伤；整车的零部件要自觉爱护，要正确使用工具，不要蛮力敲打；注意由于手上有油而导致滑手工具脱落，从而引发事故。 所拆零部件要独立并有序的放于操作台旁，不要乱堆乱放；工具要始终放在易于拿放的操作台旁；所有螺钉螺母要放于收纳盒内，以防丢失。 车轴为易损零部件，拆装过程中应注意车轴安装位置、螺母拧放角度及力度；车架倒置于橡胶垫上，操作时注意旁边车辆，不要出现大幅度动作而撞倒其他车辆。 发生事故后，保护现场，并及时向实训教师报告，严禁自行处理。

　　

　　数控车床安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 头发长的同学必须戴工作帽，将头发盘起后放置入帽子内。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，同一时间段内只能一个人操作，防止因人多手杂而引发事故。坚守工作岗位，有事离开机床时，必须停车。 车床启动前，按照车床润滑指示牌规定的部位加油润滑；检查手柄位置：例如小刀架应在车削前调整到合适位置，以防碰撞卡盘爪从而发生事故；学生必须熟悉车床性能、掌握操作手柄后方可开动车床。 机床工作开始工作前要预热，使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，刀具安装好后应进行一、二次试切削，机床开动前，必须关好机床防护门。  手动原点回归时，回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 操作时严禁戴手套，车床运转时，必须佩戴防护眼镜，头部、手、和身体不能靠近正在旋转的工件，金属屑要用切屑钩或刷子清除，严禁用手直接清除。车削金属工件后，导轨上的润滑油必须擦干，以免损坏床面和导轨。 严禁在卡盘转动过程中测量工件尺寸、用手触摸工件表面、用棉丝擦拭工件；卡盘扳手使用完毕后，必须置入安全装置内，严禁用其它物品替代。 严禁在导轨和床面上放置工具或工件；严禁在卡盘、床面和导轨上敲击或校直工件。加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故；加工切削时或停车时应将刀退出。手拿工件时注意毛刺、倒角，以防剌伤。 车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，或发生意外情况，立即停车按下紧急停车按钮，关闭车床电源，并报告实训教师，不得擅自处理。

　　

　　

　　线切割加工安全守则 严格遵守《学生实训守则》。 操作者必须熟悉线切割的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。 凡参加线切割实习的同学，必须在指导教师的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作，更不得擅自更改机床参数。

　　操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。     机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。 正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位 加工过程中禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。 机床工作时，操作人员不得离开现场，也不准远距离操作。 在加工中机床出现故障时，例如发生断丝等情况，应及时停机，并报告指导教师，勿带故障操作和擅自处理。查明原因排除故障后方可继续工作。 加工完后，按顺序关闭机床及电源，将机床工作台冷却液擦拭干净。

　　

　　

　　机器人拼装安全操作规程 严格遵守《学生实训守则》。 实习前对相关设备进行检查，确保设备箱内零部件完整不缺失。 拼装机器人机械结构过程中，注意结构合理、注意安装顺序，不可蛮力拼装，更不可故意破坏原有零件。 每组学生仅可使用自己的设备箱，不可随意串岗，不得随意拿取、使用其他组的零件及工具。 电控线路搭接时，注意正负极，在确认无误后方可开动电源，以免因正负极颠倒而导致的电路板烧毁。在调试机器过程中，要先关闭电源方可调试。 执行程序时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物，合理选择运行速度，避免速度突变造成伤害或损失。 机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以防意外情况的发生。 课程结束前，应把拼装作品进行拆分，按上课前设备箱的原貌恢复，做到零件及工具放在原位。